钛酸钡的生产工艺流程是怎样的？－新闻中心

	钛酸钡的生产工艺流程是怎样的？
	钛酸钡常见的生产工艺流程如下：固相法原料混合：将碳酸钡（BaCO₃）和二氧化钛（TiO₂）按等物质的量比例进行充分混合，可采用球磨机等设备进行研磨混合，使原料混合均匀。高温煅烧：将混合后的原料放入高温炉中，在 1500℃左右的高温下煅烧 24 小时左右，发生反应 BaCO₃ + TiO₂ = BaTiO₃ + CO₂↑。粉碎研磨：煅烧后的产物经过粉碎、研磨等后处理工艺，将块状或粗颗粒的钛酸钡加工成所需的粉体粒度，以满足不同应用领域的需求。草酸盐共沉淀法溶液配制：首先制备精制的 TiCl₄和 BaCl₂的水溶液，将两者按一定比例混合。沉淀反应：在一定条件下，以一定速度将混合溶液滴加到草酸溶液中，同时加入表面活性剂，并不断搅拌，发生反应 TiCl₄ + BaCl₂ + 2H₂C₂O₄ + 4H₂O = BaTiO (C₂O₄)₂・4H₂O + 6HCl，生成草酸氧钛钡沉淀 BaTiO (C₂O₄)₂・4H₂O 作为前驱体。后处理：沉淀物经陈化、过滤、洗涤，去除杂质离子，然后进行干燥和煅烧，反应式为 BaTiO (C₂O₄)₂・4H₂O = BaTiO₃ + 4H₂O + 2CO₂ + 2CO，得到化学计量的钛酸钡微粒。溶胶 - 凝胶法原料溶解：将钡和钛的醇盐或无机盐按化学计量比溶解在醇中，例如可以使用钡钛双金属醇盐溶解在醇中。水解反应：在一定条件下进行水解，使溶液直接形成溶胶或经解凝形成溶胶。凝胶形成：溶胶经过陈化等过程逐渐凝胶化。干燥焙烧：将凝胶进行脱水干燥，去除其中的溶剂和水分，然后进行焙烧，除去有机成分，得到钛酸钡粉体。水热法原料准备：选取合适的含钡和钛的化合物作为原料，如氢氧化钡（Ba (OH)₂）和具有高活性的水合氧化钛等，并配制成一定浓度的水溶液。反应过程：将原料溶液放入密封的高压釜中，以水为溶剂，在一定的温度（通常 100℃-250℃）和自生压力下，使原始混合物进行反应。产物分离：反应结束后，将反应釜冷却至室温，然后通过过滤、洗涤等操作，从反应溶液中分离出钛酸钡粉体。碳酸盐沉淀法溶液配置与沉淀：在控制一定 pH 条件下，把沉淀剂 (NH₄)₂CO₃溶液缓慢加入到等物质的量的 BaCl₂和 TiCl₄混合水溶液中，得到高分散 BaCO₃和 TiO (OH)₂沉淀。后处理：对沉淀物过滤、洗涤、干燥后，在 1300℃左右温度下煅烧，得到 BaTiO₃粉体。