电力电容器是电力系统中无功补偿极其重要的电器设备，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，损坏后不便修复。因此，需要对电力电容器常见故障进行分析，及时了解和掌握电容器的运行情况，及时发现电容器缺陷并采取有效措施，保障电容器的安全运行。


      电力电容器漏油、外壳变形的成因


      一 、渗、漏油


      电容器渗漏油是一种常见的异常现象，其原因是多方面的，主要是：


      1、由于搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；


      2、接线时，因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤；


      3、产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗、漏油现象；


      4、电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；


      5、由于运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。


      电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。


      二、电容器外壳变形


      由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器电极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。密封的外壳中这些气体将引起内部压力的增加，因而将引起外壳膨胀变形。所以，电容器外壳变形，是电容器发生故障或故障前的征兆。


      电力电容器漏油、外壳变形的解决方案


      一、渗、漏油


      1、安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油；


      2、搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管；接线时，拧螺丝不能用力过大并要注意保护好套管；


      3、电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。渗、漏油严重的要更换电容器。


      二、电容器外壳变形


      经常对运行的电容器组进行外观检查，如发现电容器外壳膨胀变形应及时采取措施，膨胀严重者（100Kvar以下每面膨胀量应不大于10mm；100Kvar及以上每面膨胀量就不大于20mm）应立即停止使用，并查明原因，更换电容器。外壳膨胀不严重的要采取通风措施，加强运行检查工作。


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